生产时常见问题及解决方案
1、设计图纸不合理
        解决方案:重新设计图纸,最终通过审核的图纸,按照线规可下给车间生产。

2、模具尺寸偏大或做错位置
        解决方案:偏大位置不影响产品外观、功能、模具寿命等情况下,可以做镶件给予更换或者焊补,并检查出错的原因,确认加工方案OK后,再重新CNC加工过,如因尺寸偏大影响了产品的外观、功能、模具寿命等情况下,这样就必须更换材料,检查出错的原因,确认加工方案OK后,再重新CNC加工。

3、模具加工尺寸偏小或者加工不到位
        解决方案:检查出错的原因,确认加工方案OK后,再重新CNC加工。

4、模具在生产中出现毛边
        解决方案:注塑时是否压力太大,产品太饱满,如果是注塑压力的问题,可以通过调机解决问题,如果是模具有问题,检查是否模具配合不好还是尺寸不到数,重新配模,局域位置毛边可以做镶件更换,或者焊补修正。

5、模具在生产中出现缩水
       解决方案:查看产品设计是否合理,有无太厚或者厚薄相差太大的胶位,调机是否能解决,模具的进胶口是否太小,模具的排气是否合理。

6、模具在生产中出现产品顶白,或者拉白
       解决方案:1)模具抛光,尤其是筋骨位,这样可以减少产品顶出时的阻力;2)顶针面做成网纹状增加顶出时的受力面积;3)顶针做短0.1-0.3mm增加胶位的厚度;4)尽量将模具镶件上的尖角做成小圆角,减少产品出模时的阻力。

7、模具在生产中出现产品排气不良
       解决方案:调机中可能会有排气不在预定的排气位置,可以针对所需的位置加开排气,柱体排气不良可以在柱体的下面做顶针或者做排气针进行排气,筋骨位排气不良可以做成镶件进行排气或者针对排气不良位置做排气针。

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